Metode varčevanja z energijo za float steklo

Steklarska industrija je industrija z visoko porabo energije, steklarske peči pa so energetsko najučinkovitejša oprema v proizvodnih linijah stekla. Stroški goriva predstavljajo približno 35 % do 50 % stroškov stekla. Večina peči za float steklo, ki jih je zasnovala Kitajska, lahko dosežejo porabo steklene tekočine na enoto od 6500 kJ/kg do 7500 kJ/kg, medtem ko imajo tuja velika podjetja za float steklo samo 5800 kJ/kg steklene tekočine. Med nami in mednarodno napredno ravnjo obstaja določen razkorak.
Toplotni izkoristek steklarskih peči v razvitih državah se običajno giblje od 30 % do 40 %, medtem ko je na Kitajskem povprečni toplotni izkoristek steklarskih peči le 25 % do 35 %. Nerazumna zasnova in izolacijski ukrepi konstrukcije peči ter nizka kakovost uporabljenih ognjevzdržnih materialov so eden od pomembnih razlogov za to vrzel. Drugič, zastarela tehnologija delovanja in neustrezno vodenje domačega postopka float stekla sta tudi vzroka za visoko porabo energije, slabo kakovost taljenja in kratko življenjsko dobo peči. Kitajska ima do zdaj več kot 140 proizvodnih linij za float steklo, s hitrim povečanjem proizvodnih zmogljivosti stekla in postopno krepitvijo tržne konkurence. Cena težke nafte kot glavnega goriva za steklo še naprej raste, kar predstavlja vse večji delež stroškov stekla. Zato je zmanjšanje porabe steklarske energije velikega pomena za znižanje proizvodnih stroškov, izboljšanje tržne konkurenčnosti podjetij, zmanjšanje onesnaževanja okolja in ublažitev pomanjkanja energije.
Varčevanje z energijo v steklarskih podjetjih je dolgoročna naloga, domači in tuji tehniki pa aktivno izvajajo raziskave, kot so optimizacija zasnove strukture peči, zgorevanje, bogato s kisikom, električno taljenje z zgorevanjem polnega kisika, tehnologija emulgiranja težkega olja itd. Trenutno veliko podjetja so začela izvajati ukrepe za varčevanje z energijo v proizvodnem procesu in raziskovati ukrepe za varčevanje z energijo pri nadzoru proizvodnega procesa stekla in druge vidike.
Vlaga, temperatura in poraba goriva šarže so dobro znani, stanje vlage v šarži pa je tesno povezano s temperaturo šarže. Ko je temperatura šarže višja od 35 stopinj, se velika večina vode oprime površine ognjevzdržnih delcev peska v prostem stanju, kar lahko poveča učinek taljenja z oprijemom več čiste alkalije. Ko je temperatura šarže nižja od 35 stopinj, bo vlaga v šarži tvorila Na2CO3 · 10H2O ali Na2CO3 · 7H2O z natrijevo sodo in tvorila kristalno vodno spojino Na2SO4 · 10H2O z mirabilitom, zaradi česar se površina delcev peska izgubi vlage in so videti suhi, kar oslabi učinek taljenja.
V severnih regijah je zaradi nizkih temperatur pozimi temperatura mešanice običajno nižja od 35 stopinj, v nekaterih regijah pa celo okoli 20 stopinj. Da bi ohranili vlažen videz šarže, se običajno uporabi metoda povečanja vsebnosti vlage v šarži. Čeprav ima določen učinek, lahko prinese tudi številne pomanjkljivosti, kot sta povečana aglomeracija na steni silosa in povečana poraba goriva. Nekdo je izračunal, da je količina olja, potrebna za vstop vode v peč, 0,085 kg olja/kg vode.